Un procédé de fonderie maîtrisé en interne, complété par un réseau de partenaires pour livrer des pièces « clé en main ».
La fonderie fait appel à un procédé de transformation des métaux qui consiste à couler un alliage liquide dans un moule en acier pour reproduire une pièce définie tout en limitant au maximum les travaux ultérieurs de finition.
Parmi les différentes techniques de moulage, le moulage sous pression est un procédé de fabrication rapide et économique pour la production en grandes quantités de pièces en alliages légers à côtes finies et à tolérances serrées. Son importante répétabilité est l'un de ses atouts majeurs.
La société DYNAFOND est équipée de toutes les techniques du moulage sous pression actuelles : moulage sous-vide, utilisation de bloc de tirage d'air massif, et la thermorégulation, etc.
Le procédé de moulage sous pression est complété par la présence d'un outil de découpe qui va permettre de séparer les pièces du système d'alimentation. Certaines opérations sont effectuées et maîtrisées en interne : tribofinition ou grenaillage, opérations d'usinage simples ou encore le contrôle.
DYNAFOND est également capable de superviser l'intervention de prestataires extérieurs afin de livrer « clé en main » une pièce respectant la totalité du cahier des charges et des délais convenus.
Afin de proposer des sous-ensembles complets, DYNAFOND a su s'entourer d'un réseau de partenaires et de sous-traitants performants dans les domaines suivants :
La réactivité et l'adaptabilité de DYNAFOND permettent également d'intégrer rapidement de nouveaux partenaires afin de proposer la solution la plus optimale à ses clients.
